Bez kategorii

O tym, że woda może wyrządzić wiele szkód budynkom, nie trzeba przekonywać. Inwazja pleśni, nieprzyjemny zapach lub niszczące pęknięcia – to tylko kilka przykładów. Sposób na ich zapobieganie? Dobra hydroizolacja, która ochroni budynki przed tym żywiołem oraz pomoże uniknąć czasochłonnych, pracochłonnych i kosztownych napraw w przyszłości. Nasz Menadżer ds. produktów Robertas Matusevičius wyjaśnia, dlaczego wysokiej jakości izolacja jest ważna i jakie są główne etapy jej stosowania. Wymienia również główne błędy i szybkie, niezawodne i skuteczne rozwiązania.

Poważne wyzwania, których należy się spodziewać w przyszłości

Hydroizolacja budynków zasadniczo zapobiega późniejszym wyzwaniom, które mogą być spowodowane przez wodę. Dlatego należy ją wykonać prawidłowo, sumiennie i we właściwym czasie. W przeciwnym razie woda może spowodować nieodwracalne uszkodzenia budynku. Jak podkreśla R. Matusevičius, naprawa tych szkód będzie zarówno skomplikowana, jak i kosztowna.

– W obszarach, do których przenika woda lub gromadzi się wilgoć, zawsze należy spodziewać się uszkodzeń, takich jak pleśń, nieprzyjemny zapach, pęknięcia czy innych. Jeśli dodamy do tego efekt zimna, otrzymujemy pęknięcia, w dużym stopniu niszczące budynek. Dlatego właściwa hydroizolacja ma kluczowe znaczenie już na etapie budowy domu. Jej brak spowoduje usterki, które nie tylko uderzą w portfel, ale także będą wymagać dużo czasu i wysiłku. Załóżmy, że woda przenika przez ścianę piwnicy. Konieczne byłoby wtedy odkopanie ściany od zewnątrz i ingerencja w uporządkowane już otoczenie. Lub jeśli woda zacznie gromadzić się na, powiedzmy, płaskim dachu, bardzo trudno będzie zlokalizować dokładne miejsce wycieku, ponieważ izolacja dachu zostanie nasycona wilgocią. Osuszenie takiego miejsca to naprawdę trudna i kosztowna sprawa – twierdzi R. Matusevičius.

Rozwiązanie tego typu problemów nie jest łatwe. Jednakże, według R. Matusevičiusa, właściwa hydroizolacja zapobiega powstawaniu takich problemów w pierwszej kolejności.

Proces pięcioetapowy, albo zasada pięciu kroków

Zapytany o to, jak zapewnić odpowiednią hydroizolację, R. Matusevičius wyjaśnia, że można to zrobić na wiele sposobów. Jednak w szczególności w przypadku płynnych powłok bitumicznych proces ten dzieli się na 5 etapów.

– Najpierw należy przygotować powierzchnię. Podłoże musi być suche lub lekko wilgotne. Następnie należy oczyścić powierzchnię, aby upewnić się, że jest wolna od kurzu lub cząstek mechanicznych. Jeśli jest zauważalnie nierówna lub występują na niej pęknięcia, również nie należy ich ignorować. Drugi krok – to gruntowanie. W tym celu potrzebny będzie podkład, który wniknie w powierzchnię i zwiąże ją, zapewniając lepszą przyczepność i trwałość powłoki hydroizolacyjnej. Następnie powinno się zaaplikować wypełniacz. Jeśli są jakieś małe niedoskonałości lub pęknięcia, również należy się nimi zająć. Narożniki, otwory wentylacyjne i połączenia muszą być pokryte bitumicznym wypełniaczem, który jest lepki i wysoce elastyczny. W tych obszarach zastosowanie wypełniacza zmniejsza prawdopodobieństwo pojawienia się pęknięć w miarę przesuwania się budynku – wyjaśnia R. Matusevičius.

Według niego, nałożenie powłoki uszczelniającej – to czwarty etap hydroizolacyjnego procesu. Zazwyczaj na powierzchnię bazową nakłada się dwie, trzy lub cztery jej warstwy. Każdą nową warstwę zaleca się nakładać poprzecznie do poprzedniej, a w przypadku płaskiego dachu, w pierwszej warstwie należy zatopić włókninę poliestrową.

– Włóknina poliestrowa służy jako zbrojenie, podobnie jak siatka zbrojeniowa do betonu. Na ostatnią warstwę powłoki hydroizolacyjnej zalecałbym nałożenie utwardzacza mineralnego, który zwiększy jej odporność na promieniowanie UV i poprawi trwałość dachu. Po wykonaniu tych czynności przechodzimy do ostatniego etapu, jakim jest izolacja termiczna. Na przykład, jeśli po wykonaniu hydroizolacji konieczne jest zaizolowanie termiczne ściany piwnicy, należy użyć płyt izolacyjnych PS i XPS. Są one mocowane do ściany za pomocą bitumicznego kleju-mastyksu. Na koniec, gdy ściana jest już zaizolowana termicznie, nakłada się specjalną membranę i przykrywa ją gruntem – mówi R. Matusevičius.

Błędy, których należy unikać

Zdaniem eksperta, zastosowanie się do powyższych etapów jest koniecznym, ale nie jedynym warunkiem dobrej hydroizolacji budynków. Prócz stosowania wysokiej jakości materiałów i postępowania zgodnie z instrukcjami i zaleceniami ekspertów, należy także unikać najczęstszych błędów. Zapytany o nie, R. Matusevičius wskazuje przede wszystkim niewystarczające oczyszczenie powierzchni bazowej, co z kolei pogarsza przyczepność.

– Innym częstym błędem podczas hydroizolacji jest brak dbałości o wszelkiego rodzaju pęknięcia i stosowanie podkładu. Wiele osób nie zdaje sobie sprawy, że powinno się go stosować, inni próbują na tym zaoszczędzić. Dla porównania: ludzie czasami nie używają podkładu przed malowaniem ścian, co powoduje, że farba łuszczy się jakieś trzy lata później. To samo dotyczy hydroizolacji – tłumaczy ekspert.

Podczas hydroizolacji ścian fundamentowych należy dokładnie ocenić, ile warstw powłoki jest potrzebnych, podkreśla Matusevičius. Dwie warstwy zapewniają lekką ochronę. Chronią przed wilgocią i tymczasowym nasyceniem gleby, gdy jej przepuszczalność jest wysoka. Grubość takiej powłoki hydroizolacyjnej wynosi od 1 do 1,5 mm.

– Z kolei hydroizolację średniego stopnia tworzą 3 warstwy. Jest to preferowana opcja, gdy przepuszczalność gleby nie jest zbyt dobra, co prowadzi do gromadzenia się wody deszczowej w glebie przez dłuższy czas. Jej grubość wynosi od 2 do 3 mm. Wreszcie, ciężka, 4-warstwowa hydroizolacja jest stosowana, gdy przepuszczalność gleby jest słaba, z ciągłym gromadzeniem się wody deszczowej i ciśnieniem wody w porach. Grubość tej powłoki hydroizolacyjnej wynosi od 4 do 6 mm. Często do czynienia mamy również z innym powszechnie popełnianym błędem. Płyty termoizolacyjne nigdy nie powinny być mocowane do fundamentu za pomocą łączników z łbem grzybkowym. Wywiercenie otworu w ścianie w celu włożenia łącznika z łbem grzybkowym narusza powłokę hydroizolacyjną. Podczas nakładania bezspoinowej powłoki hydroizolacyjnej na dach, ważne jest, aby osadzić w niej włókninę poliestrową – mówi R. Matusevičius.

Innowacyjne rozwiązania, które nie mają sobie równych

Wprowadzamy na litewski rynek nowy system hydroizolacji, który zapewnia szybką, wysokiej jakości i przyjazną dla środowiska hydroizolację.

– To nasza innowacyjna linia produktów Fome Flex, która pozwala zakończyć prace w ciągu zaledwie jednego dnia. Są to produkty emulsyjne na bazie wody, co oznacza, że szybko schną, są bezwonne i mogą być stosowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Innowacyjny system hydroizolacji bitumicznej składa się z czterech produktów – wyjaśnia R. Matusevičius.

Podkład bitumiczny FOME FLEX Rapid Hydro Defence Primer. Skutecznie przenika powierzchnię bazową, wiążąc kurz i inne zanieczyszczenia, które pozostają po czyszczeniu. Podkład jest mniej lepki niż mastyka, co zapewnia lepszą penetrację powierzchni. Jeśli mastyka zostanie nałożona bez podkładu, jej przyczepność zawsze będzie zagrożona, a z czasem mastyka może nawet oderwać się od powierzchni. Może to doprowadzić do gromadzenia się wilgoci i zimna, co spowoduje dalsze uszkodzenie powłoki hydroizolacyjnej.

Wypełniacz bitumiczny FOME FLEX Rapid Hydro Defence Filler. Wypełniacz jest celowo wykonany tak, aby był lepki i wysoce elastyczny, co pozwala mu wypełnić wszelkie szczeliny i wyrównać niedoskonałości. Użycie samego wypełniacza nie wystarczy do uszczelnienia pęknięć szerszych niż 1 lub 2 mm. Nigdy nie będzie on w stanie całkowicie wypełnić takich szczelin. Może to prowadzić do gromadzenia się wilgoci i zimna, co z kolei spowoduje uszkodzenie powłoki hydroizolacyjnej. Wypełniacz jest również niezbędny do uszczelniania różnych narożników i połączeń (takich jak kominy lub otwory wentylacyjne na dachu). W tych miejscach prawdopodobieństwo pojawienia się pęknięć w miarę przesuwania się budynku jest większe. Grubsza warstwa wypełniacza działa tutaj jak bufor, zapobiegając pęknięciom powłoki hydroizolacyjnej.

Mastyka bitumiczna FOME FLEX Rapid Hydro Defence. Jest to produkt, który sam tworzy powłokę hydroizolacyjną. Nie jest ani zbyt płynny (sam podkład nie zapewnia wystarczającej ochrony), ani zbyt lepki (choć wypełniacz teoretycznie można wykorzystać do hydroizolacji, spowolniłoby to prace i zwiększyło koszty). Mastykę można nakładać na duże powierzchnie w bardzo krótkim czasie, szybko schnie i zapewnia niezawodną hydroizolację.

Bitumiczny klej-mastyk FOME FLEX Hydro Defence Glue-Mastic. Na Litwie fundamenty są zazwyczaj uszczelniane za pomocą mas bitumicznych. Następnie płyty termoizolacyjne PS i XPS są często mocowane do ściany za pomocą klejów z pianki poliuretanowej; jednak nie każdy klej tego rodzaju zapewnia dobrą przyczepność do warstwy hydroizolacyjnej. Dlatego najbezpieczniejszą opcją izolacji termicznej fundamentów jest bitumiczny klej-mastyk. Produkt ten zapewnia doskonałą przyczepność zarówno do warstwy hydroizolacji, jak i płyt termoizolacyjnych PS i XPS.

– Wszystkie te produkty są bezpieczne dla środowiska, nie zawierają rozpuszczalników, są niepalne i bezwonne. Mogą być stosowane na wilgotnych powierzchniach. Produkty te są również bardzo proste w użyciu: w porównaniu z roztworami na bazie rozcieńczalników, produkty Fome Flex są znacznie bardziej płynne, co w dużym stopniu ułatwia ich nakładanie i równomierne rozprowadzanie. W tym celu można użyć szpachli, wałków, pędzli lub sprężarek powietrza. Ponadto po zakończeniu pracy nie ma potrzeby czyszczenia narzędzi rozpuszczalnikiem. Jeśli substancja jeszcze nie stwardniała, można ją po prostu zmyć wodą i gąbką; jeśli stwardniała, można ją zeskrobać szpachlą. Należy pamiętać, że produkty te zapewniają o 1,5 do 2,5 większą wydajność wagową i oferują ochronę przed promieniowaniem UV, ale ich największą zaletą jest szybkość pracy. Gama Fome Flex pozwala na ukończenie procesu hydroizolacji, czyli nałożenie podkładu, szpachlówki i 2 do 3 warstw powłoki hydroizolacyjnej, w ciągu jednego dnia lub 6 do 10 godzin – wyjaśnia R. Matusevičius.

To nowość skierowana do fachowców szukających sposobów niezawodnego i wysokiej jakości uszczelnienia szczelin konstrukcyjnych i dylatacyjnych w fasadach, dachach i przejściach podłogowych.

Jest to nowa generacja Fome Flex PU SEAL&FLEX PREMIUM, profesjonalnego jednoskładnikowego uszczelniacza i kleju poliuretanowego. Ten wszechstronny produkt doskonale nadaje się do zastosowań dachowych i jest zgodny ze standardem NFP 85-610, dzięki czemu może być stosowany do dachówek ceramicznych, a także do klejenia paneli, parapetów, progów i filtrów. Fome Flex PU SEAL&FLEX PREMIUM uszczelnia również połączenia spawane, konstrukcje szklane, powierzchnie lakierowane i tłumi hałas w wagonach. Świetnie się sprawdzi na złączach metalowych lub porcelanowych, stali, stali nierdzewnej, plastiku, malowanym drewnie, betonie i cegle.

Poznaj najważniejsze jego cechy.

Fome Flex PU SEAL&FLEX PREMIUM to nowa generacja HM (high modulus) jednoskładnikowego, poliuretanowego uszczelniacza i kleju. Zaprojektowany jako uszczelniacz wielofunkcyjny charakteryzuje się właściwościami, które są nieporównywalne z innymi produktami tego typu i przeznaczenia na rynku.

Jedną z głównych zalet produktu jest utwardzanie bez pęcherzyków powietrza. Uszczelniacz może być nakładany na mokre powierzchnie i pozostawiony do wyschnięcia na słońcu. Jego innowacyjna technologia GEL umożliwia wygodną, równomierną i łatwą aplikację produktu.

Uszczelniacz ma przyjemny migdałowy zapach zamiast typowego ostrego zapachu acetonu. Zawiera również obniżoną zawartość izocyjanianów, dzięki czemu nie stanowi zagrożenia dla zdrowia i jest przyjazny dla środowiska.

Produkt świetnie się nadaje do szerszych spoin. Podczas gdy porównywalne produkty mają maksymalną szerokość spoiny do 35 mm, Fome Flex PU SEAL&FLEX PREMIUM pozwala na stosowanie produktu do spoin prawie dwukrotnie dłuższych, do 60 mm. Uszczelniacz jest również trwale elastyczny, zachowując 25% elastyczności szwu i 500% wytrzymałości na rozdarcie.

Dodatkową zaletę produktu stanowi jego łatwe użycie. Wystarczy postępować zgodnie z zaleceniami naszych ekspertów, aby w pełni wykorzystać potencjał preparatu.

Najpierw należy oczyścić i odtłuścić powierzchnie. Następnie odciąć końcówkę górnej części kartusza i przykręcić dyszę dołączoną do zestawu. Kartusz lub opakowanie foliowe o pojemności 600 ml należy włożyć do pistoletu i napełnić dyszę uszczelniaczem, naciskając kilkakrotnie spust pistoletu.

Stosunek głębokości do szerokości szwu dla szwów do 10 mm wynosi 1:1. Minimalna szerokość i głębokość to 5 mm. W przypadku spoin szerszych niż 10 mm wzór jest prosty: głębokość to szerokość podzielona przez 3 plus 6 mm.

Głębsze spoiny wymagają użycia uszczelki, podczas gdy szersze spoiny należy pokryć potrójnie – po obu stronach i od spodu. Ważne! Po zaaplikowaniu szczeliwa powierzchnię należy wygładzić za pomocą gumowej szpatułki lub skrobaka, usuwając z niej nadmiar preparatu.

Stosowany zgodnie z zaleceniami ekspertów innowacyjny uszczelniacz i klej PU klasy premium – to gwarancja bezpieczeństwa i niezawodności. Zachęcamy do przekonania się o tym osobiście przy kolejnym zadaniu budowlanym!

Najwyższa wydajność i wyjątkowo szybkie wiązanie. Są to prawdopodobnie najważniejsze wymagania stawiane piankom montażowym przez profesjonalistów budowlanych. Jednak daleko nie wszystkie produkty na rynku mogą pochwalić się tymi zaletami. Dlatego zadbaliśmy o to, aby montaż okien i drzwi oraz uszczelnianie wszelkich ubytków w konstrukcji, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiego poziomu izolacji termicznej i akustycznej, przebiegał szybko, sprawnie i z zachowaniem wysokiej jakości. Innowacyjnym rozwiązaniem w tym zakresie jest FOME FLEX ULTRA FAST 75L, poliuretanowa pianka montażowa nowej generacji o najszybszym wiązaniem na rynku i wyjątkowo wysokiej wydajności.

FOME FLEX ULTRA FAST 75L, poliuretanowa pianka montażowa nowej generacji, to wyjątkowy produkt. Jej wydajność sięga 75 litrów, co stanowi wartość nieporównywalną z podobnymi produktami dostępnymi na rynku.

Najczęściej spotykana wysoka wydajność pianek innych producentów wynosi do 65 litrów. Osiąga się ją jednak drogą niezwykle wysokiej ekspansji wtórnej wynoszącej do 100%. Oznacza to, że szew inflacyjny podwaja swój rozmiar, co utrudnia prawidłowe umieszczenie szwu, ponieważ konieczne jest przewidzenie, ile miejsca należy na szew przeznaczyć. W przeciwnym razie rozprężona pianka nadmiernie się rozszerzy i uszkodzi konstrukcje z powodu ciśnienia rozprężania.

FOME FLEX ULTRA FAST 75L to zupełnie inne rozwiązanie. Wtórna ekspansja produktu wynosi zaledwie 30%, a mimo to wydajność pozostaje nader wysoka. Właściwości te pozwalają łatwiej uformować szew, który nie naruszy struktury drzwi lub okien i zostanie precyzyjnie nałożony. Produkt jest również odporny na pleśń oraz działanie wysokich i niskich temperatur – może być stosowany w zakresie od -60°C do +100°C, przy temperaturze otoczenia od 0°C do +35°C. Ponadto produkt można stosować w deszczu lub śniegu.  

Pianka ma gęstą i jednorodną strukturę, która zapewnia doskonałe właściwości izolacji termicznej i akustycznej. Przewodność cieplna wynosi 0,036 W/(m*K), a wskaźnik redukcji dźwięku 63 dB.

Niewątpliwą zaletą produktu jest wyjątkowo krótki czas wiązania, co pozwala na szybsze ukończenie prac. Czas cięcia pianki wynosi 10 minut, podczas gdy w przypadku innych produktów należy przewidzieć 30–40 minut. Co ważne, FOME FLEX ULTRA FAST 75L ma końcowy czas wiązania wynoszący zaledwie 1,5 godziny. W przeciwieństwie do innych pianek dostępnych na rynku, których czas wiązania wynosi około pół dnia.

Te cechy FOME FLEX ULTRA FAST 75L pozwalają na szybsze cięcie niepotrzebnych pozostałości, uszczelnianie połączeń piankowych, tynkowanie, malowanie i inne niezbędne prace. Produkt ma zatem szeroki zakres zastosowań. Pianka jest idealna do uszczelniania okien i drzwi, do wysokiej izolacji termicznej i akustycznej rur i przewodów oraz do wypełniania pęknięć, ubytków, pustek i szczelin. Nadaje się również do uszczelniania połączeń dachowych, ściennych i podłogowych oraz do wszelkich prac związanych z montażem okien i drzwi.

Pianka jest łatwa w użyciu – podobnie jak innych pianek poliuretanowych do montażu i uszczelniania. Powierzchnia robocza powinna być dokładnie oczyszczona i zwilżona. Przed użyciem należy energicznie wstrząsnąć fiolkę, po czym przykręcić zawór pistoletu. Odwrócić fiolkę zaworem do dołu i pokrętłem, znajdującym się na końcu rękojeści, wyregulować natężenie przepływu pianki. Wypełnić wgłębienie pianką.

Jeśli pianka jest używana w niskich temperaturach, fiolkę należy ogrzać do temperatury +18°C, umieszczając ją w ciepłej wodzie lub w ciepłym pomieszczeniu. Pozostałości niewyschniętej piany najlepiej czyścić środkiem Foam Cleaner Fome Flex, stwardniałą piankę usunąć mechanicznie.

I tyle. Skorzystaj z wyjątkowych zalet FOME FLEX ULTRA FAST 75L i wypróbuj produkt, rozpoznawany i doceniany przez profesjonalistów z branży budowlanej na całym świecie. My natomiast zadbamy o to, aby każda praca, do której został przeznaczony, przebiegła szybko, sprawnie i bezproblemowo.

Dbając o dobre uszczelnienia drzwi i okien, fachowcy z lupą przyglądają się piankom montażowym stawiając im szereg wymagań. Dotyczą one, między innymi, wtórnej rozszerzalności produktu, jego wytrzymałości, elastyczności, przewodności cieplna, szybkości utwardzania i oczywiście wydajności. Wszystkie te właściwości w najwyższym stopniu łączy w sobie Fome Flex 7 DOORS WINDOWS ELASTIC PISTOL FOAM, jednoskładnikowa poliuretanowa pianka montażowa, która zapewnia najwyższej jakości izolację termiczną i akustyczną.

Profesjonaliści zajmujący się uszczelnianiem okien i drzwi znajdą na rynku szeroką paletę wysokiej jakości produktów do pracy. Jednak Fome Flex 7 DOORS WINDOWS ELASTIC PISTOL FOAM, jednoskładnikowa poliuretanowa pianka montażowa, przewyższa konkurencję pod każdym względem.

W szczególności stała elastyczność produktu i najniższa przewodność cieplna wynosząca zaledwie 0,030 W/mK zapewniają trwałość i doskonałą izolację termiczną. Ponadto szew piankowy może wytrzymać do 25% przemieszczenia, dzięki czemu produkt jest idealny do ruchomych konstrukcji.

Fome Flex 7 DOORS WINDOWS ELASTIC PISTOL FOAM charakteryzuje się jednym z najlepszych wskaźników redukcji hałasu na rynku, zmniejszając poziom hałasu nawet o 63 dB. Konwencjonalne pianki redukują poziom hałasu do 58–60 dB.

Niewątpliwą zaletą pianki jest wyjątkowo niska rozszerzalność wtórna bez wywierania nacisku na ramy okien i drzwi. Potwierdzają to certyfikowane protokoły z testów produktu. Co więcej, produkt bardzo szybko polimeryzuje. Piankę można ciąć w zaledwie 25 minut bez uszkadzania struktury i zachowując najlepsze właściwości szwów. Ta właściwość pianki Fome Flex 7 DOORS WINDOWS ELASTIC PISTOL FOAM znacznie przyspiesza i upraszcza pracę fachowcom.

Produkt uszczelnia okna i drzwi, bez dodatkowych ograniczeń pod względem pogody. Dzięki zakresowi temperatur otoczenia od -5C do +35°C pianka może być stosowana w deszczu lub śniegu, przez co świetnie sprawdzi się również w zimnych porach roku.

Dogodność i łatwość w stosowaniu to nie są jedyne zalety pianki. Wraz z szybkim wzrostem kosztów materiałów budowlanych, wiele osób poszukuje produktu o najwyższej możliwej wydajności. A Fome Flex ma ją w zanadrzu. Wydajność tej pianki montażowej wynosi do 40 metrów spoin na fiolkę, co wystarcza na 7 standardowych drzwi.

Fome Flex 7 DOORS WINDOWS ELASTIC PISTOL FOAM to przyjazny dla środowiska produkt, który jest całkowicie nieszkodliwy dla zdrowia ludzkiego. Spełnia wymagania francuskiego rozporządzenia A+ w sprawie LZO oraz certyfikaty Emicode EC1 Plus.

Przy wielu zaletach, produkt jest również ustandaryzowany i łatwy w użyciu. Fiolkę z pianką należy energicznie wstrząsnąć, a następnie przykręcić pistolet. Powierzchnię roboczą należy dokładnie wyczyścić i nawilżyć. Następnie fiolkę odwrócić dnem do góry. Aby wyregulować natężenie przepływu pianki montażowej w sprayu, należy przekręcić zawór znajdujący się na końcu uchwytu pistoletu. Następnie wypełnić wgłębienie pianką.

Jeśli produkt jest używany w niskich temperaturach, fiolkę należy ogrzać do temperatury +18°C, umieszczając ją w ciepłym pomieszczeniu lub zanurzając w ciepłej wodzie. Pozostałości niewyschniętej piany najlepiej czyścić środkiem Fome Flex Foam Cleaner. Stwardniałą pianę należy usunąć mechanicznie.

Najlepsze właściwości oraz sposób użycia pianki Fome Flex 7 DOORS WINDOWS ELASTIC PISTOL FOAM, pozwala osiągnąć perfekcyjne uszczelnienie okien i drzwi. Ta jednoskładnikowa poliuretanowa pianka montażowa gwarantuje wysoką jakość i sprawne działanie dla profesjonalistów na całym świecie.

Jedno z najczęstszych pytań, przed którym stają fachowcy podczas prac budowlanych brzmi: jak trwale uszczelnić szwy konstrukcyjne i dylatacyjne w fasadach, dachach lub chodnikach. Mądre rozwiązanie, które oferujemy, to wysokiej jakości, profesjonalny i zaawansowany technologicznie uszczelniacz Fome Flex ROOF & FACADE. Ten hybrydowy uszczelniacz nowej generacji o niskim module sprężystości tworzy niezwykle elastyczne i trwałe połączenie między powszechnie stosowanymi materiałami budowlanymi. Dowiedz się, dlaczego technologia ta nie ma sobie równych na rynku.

Uszczelniacz hybrydowy Fome Flex ROOF & FACADE, w przeciwieństwie do starszych produktów w tej klasie, charakteryzuje się zaawansowaną i innowacyjną technologią opartą na rewolucyjnej zasadzie.

Uszczelniacze hybrydowe utwardzają się pod wpływem wilgoci zawartej w powietrzu. Są również bardziej elastyczne i trwalsze mechanicznie. Fome Flex ROOF&FACADE jest bardziej odporny na wahania temperatury i pogody, ma dłuższą żywotność, jest całkowicie przyjazny dla środowiska i zdrowia oraz prawie bezwonny.

Wyjątkowy charakter uszczelniaczom hybrydowym nadają nie tylko ich właściwości, ale także wszechstronność. Preparaty te uszczelniają otwory konstrukcyjne i dylatacyjne w fasadach, dachach i chodnikach na powszechnie stosowanych materiałach budowlanych. Fome Flex ROOF&FACADE jest zatem idealnym wyborem do betonu, cegły, malowanego drewna, emalii, aluminium, stali nierdzewnej i szerokiej gamy tworzyw sztucznych.

Tworząc wysoce elastyczny i trwały szew na tych materiałach, uszczelniacze hybrydowe utwardzają się bez pęcherzyków powietrza. Są również wolne od izocyjanianów, rozpuszczalników i silikonów, odpowiednie do szerszych połączeń, o wysokiej odporności mechanicznej i silnej przyczepności początkowej.

Fome Flex ROOF&FACADE jest wyjątkowy ze względu na zerowe osiadanie. Produkt ten ma doskonałą przyczepność bez bazy do większości powierzchni, nawet mokrych. Uszczelniacze hybrydowe są łatwe w aplikacji, a ich szybkość utwardzania wynosi 2–3 mm dziennie.

Produkty są proste i standardowe w użyciu. Najpierw należy oczyścić i odtłuścić powierzchnie. Następnie należy odciąć końcówkę górnej części opakowania kartuszowego lub foliowego i przykręcić dyszę kartuszową dołączoną do zestawu.

Następnie kartusz lub opakowanie foliowe należy włożyć do pistoletu strzykawkowego i napełnić dyszę uszczelniaczem, naciskając kilkakrotnie spust pistoletu. Stosunek głębokości do szerokości szwu dla szwów o szerokości do 10 mm wynosi 1:1. Minimalny stosunek szerokości do głębokości wynosi 5 mm. W przypadku szwu szerszego niż 10 mm głębokość jest równa szerokości podzielonej przez 3 plus 6 mm. Maksymalna szerokość szwu nie może przekraczać 40 mm.

W ofercie posiadamy uszczelniacze hybrydowe w aż pięciu różnych kolorach. Fome Flex ROOF & FACADE jest dostępny w kolorze przezroczystym, białym, szarym, czarnym i antracytowym.

Wszystkie posiadają certyfikat CE i inne ważne certyfikaty uznawane na rynku budowlanym:

Z tych właśnie powodów Fome Flex ROOF & FACADE, hybrydowy uszczelniacz nowej generacji o niskim module sprężystości, jest bezkonkurencyjny na rynku. Dla szukających zaś niezawodnego, wysokiej jakości i zaawansowanego rozwiązania do uszczelniania połączeń, ten produkt przekroczy wszelkie oczekiwania.

Izolacja skomplikowanych kształtów, nierównych, cylindrycznych, wypukłych i wielokątnych powierzchni lub trudno dostępnych obszarów to zadanie wymagające nie tylko dobrego warsztatu, ale również narzędzi i środków. Jako takie oferujemy innowacyjną jednoskładnikową poliuretanową izolację natryskową GUDFOR A++. Ten łatwy w użyciu, wydajny i skuteczny produkt został opracowany z profesjonalistami z branży budowlanej na całym świecie. Co go czyni wyjątkowym? Jakie są jego zalety i potencjalne zastosowania?

GUDFOR A++ to innowacyjna jednoskładnikowa poliuretanowa izolacja natryskowa, która przewyższa swoich konkurentów pod wieloma względami.

Po pierwsze, mocno przylega do większości materiałów budowlanych, takich jak drewno, beton, mur, szkło, PVC, cegły, płyty gipsowo-kartonowe, EPS i XPS, płytki i większość tworzyw sztucznych (innych niż teflon i polietylen). Szybko utwardzające się składniki produktu tworzą warstwę, która zapobiega utracie ciepła oraz przenikaniu powietrza i wilgoci. Po całkowitym utwardzeniu izolację termiczną GUDFOR A++ można ciąć, szlifować, szpachlować, tynkować i malować. Cechy te sprawiają, że jest to jedno z najszybszych i najskuteczniejszych rozwiązań w zakresie mostków termicznych, izolacji przeciwwilgociowej i przeciwwiatrowej.

Opracowana z jednoskładnikowego poliuretanu, który szybko zyskuje na popularności w międzynarodowym przemyśle budowlanym, izolacja termiczna GUDFOR A++ ma bardzo duży potencjał zastosowania. Może być stosowana do izolacji ścian, dachów, poddaszy, fasad, fundamentów i balkonów budynków mieszkalnych i komercyjnych. Nadaje się również do izolacji termicznej samochodów dostawczych, zamkniętych przyczep, ciężarówek chłodni, rurociągów, różnych zbiorników, studni i wanien. Doskonale uszczelni również wloty systemów komunikacyjnych.

GUDFOR A++ charakteryzuje się wyższą przyczepnością do większości materiałów budowlanych i wyższą wydajnością wynoszącą 2,5 na metr kwadratowy w porównaniu do konkurencyjnych produktów w swojej kategorii. Przewodność cieplna wynosi 0,033 W/mK, a drugą warstwę produktu można nakładać zaledwie po 20 minutach. Nadaje się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych, GUDFOR A++ jest idealna do eliminacji mostków termicznych i punktów rosy.

Kolejną unikalną cechą GUDFOR A++ jest wygoda i łatwość użycia. Aby w pełni wykorzystać potencjał produktu, zaleca się wcześniej przygotować powierzchnie robocze, usuwając z nich kurz, brud i tłuszcz, a następnie odpowiednio je zwilżając.

Przed użyciem należy wstrząsnąć fiolką GUDFOR A++, przykręcić pistolet i nałożyć na niego odpowiednią dyszę dołączoną do zestawu. Dysza A jest przeznaczona do powierzchni pionowych, a dysza B do sufitów.

Gdy zawór pistoletu jest całkowicie otwarty, produkt zaleca się natryskiwać na powierzchnię z odległości 30–45 cm, przy całkowicie wciśniętym spuście pistoletu. Natryskiwana warstwa nie powinna być grubsza niż 3–5 cm. Dodatkową warstwę można zaaplikować po 20 minutach.

W trakcie pracy należy co jakiś czas wstrząsać fiolką, najlepiej za pomocą pistoletu. Po pokryciu powierzchni należy zwilżyć materiał izolacyjny, rozpylając wodę. Temperatura robocza otoczenia powinna wynosić od +5°C do +35°C, a zalecana temperatura robocza fiolki – od +18°C do +25°C. Produkt całkowicie zastyga w ciągu jednego dnia.

Aby uzyskać najlepsze wyniki w zakresie izolacji i wykończenia budynków, wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami. Wszystko, czego potrzeba, to jedyna w swym rodzaju zaawansowana technologicznie jednoskładnikowa poliuretanowa izolacja natryskowa GUDFOR A++.