FOME FLEX HYDRO GUARD płynna powłoka hydroizolacyjna, 3 kg

Szybkoschnąca, jednoskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, gotowa do użycia płynna powłoka hydroizolacyjna na bazie SMP.

KOD: 01-4-2-096
Pojemność: 3 kg
Kolor: Szary
  • Szybkie schnięcie
  • Do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
  • Łatwa aplikacja, gotowa do użycia
  • Odporność na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i mróz
  • Przyjazny dla środowiska, bez rozpuszczalników i izocyjanianów

Szybkoschnąca, jednoskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, gotowa do użycia płynna powłoka hydroizolacyjna na bazie SMP, 3 kg. Przeznaczona jest do uszczelniania i hydroizolacji powierzchni poziomych i pionowych i może być stosowana wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń. Powłoka jest odporna na mróz, promieniowanie UV i chemikalia po pełnym utwardzeniu, a także jest odporna na deszcz 3 godziny po aplikacji. Jest odporna na temperatury od -40°C do +80°C. Produkt charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do większości materiałów podłoża, nawet bez podkładu, oraz dobrą przyczepnością do starych i wilgotnych powierzchni.

Zastosowania:

  • Hydroizolacja dachów płaskich
  • Hydroizolacja piwnic
  • Hydroizolacja tarasów i balkonów
  • Uszczelnianie rynien, tulei rurowych, świetlików i kopuł, różnych otworów, obramowań kominów
  • Uszczelnianie przecieków i pęknięć w dachach i ścianach
  • Hydroizolacja połączeń wewnętrznych i zewnętrznych
  • Ochrona konstrukcji drewnianych
  • Klejenie: kamienia, cegły, drewna, metalu itp.
  • Krótkotrwałe naprawy o szerokości kilku mm w przypadku deszczu lub spływającej wody
  • Płynna powłoka ma doskonałą przyczepność do wielu powierzchni, takich jak beton, podkład cementowy, szkło, płytki ceramiczne, drewno, metal (aluminium, stal, cynk, miedź, mosiądz) i poliester. Zaleca się jednak wykonanie testu przyczepności przed użyciem produktu.

Normy /Atesty/Certyfikaty:

HYDRO GUARD – powłoka zgodna z wymaganiami normy EN 1504–2:

Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych – Systemy ochrony powierzchniowej betonu.

Spełnia wymagania dla następujących wymogów:

– 2.2 Kontrola wilgotności

– 8.2 Zwiększenie rezystywności,

wymienionych w normie EN 1504–9: Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych – Ogólne zasady stosowania wyrobów i systemów.

CE

Powierzchnia powinna być czysta, gładka, wolna od tłuszczu, uszkodzeń mechanicznych i innych cząstek zmniejszających przyczepność. Powłokę można stosować bez gruntowania i na wilgotnych powierzchniach, ale nie w obecności stojącej wody lub pod wodą.

Dokładnie wymieszać produkt przed użyciem, nie rozcieńczać. Nałożyć powłokę za pomocą pędzla lub wałka. Nałożyć pierwszą warstwę i pozostawić do wyschnięcia na 3 godziny (w temperaturze 23°C, wilgotności względnej 50%), aż do całkowitego utwardzenia. Następnie nałożyć kolejną warstwę prostopadle do poprzedniej. Powłokę należy nakładać w dwóch warstwach, aż do uzyskania całkowitej grubości 2 mm. Po 12 godzinach (przy 23°C, 50% wilgotności względnej) powłoka powinna być sucha i gotowa do dalszej pracy. Niskie temperatury i brak odpowiedniej cyrkulacji powietrza wydłużają czas schnięcia powłoki. Każdą świeżo nałożoną warstwę należy chronić przed deszczem i mrozem przez co najmniej 3 godziny.

W przypadku hydroizolacji dachów płaskich lub innych dużych powierzchni zaleca się stosowanie włókniny filcowej (jakość filcu 120 g/m2) zanurzonej w pierwszej warstwie nieutwardzonej powłoki. Podczas układania filcu na większych powierzchniach zaleca się, aby warstwy filcu zachodziły na siebie co najmniej 3-5 cm. Przed ułożeniem filcu na głównych powierzchniach poziomych/pionowych, wewnętrzne i zewnętrzne narożniki oraz wzmocnienie wylotów należy wyciąć z filcu i zatopić w pierwszej warstwie nieutwardzonej powłoki.

Narzędzia i nieutwardzoną powłokę należy czyścić chusteczkami FOME FLEX Profi lub alkoholem albo mechanicznie po utwardzeniu.

GENERAL INFORMATION
Chemical base Hybrid MS polymer
Appearance Liquid (low viscosity)
Curing mechanism Humidity from air
Colour Grey
Consumption (1mm layer) 1,4 kg/m2
Number of layers min. 2
Min. thickness of coating 2 mm.

 

DATA FOR FRESH MIXTURE
Characteristic Testing method Declared value
Density, 20 °C EN ISO 2811-1 1,46 – 1,56 g/ml
Skin formation time (23 °C, 50 % RH)   20 – 40 min.
Curing time (23 °C, 50 % RH)   approx. 3 hrs (1 mm layer thickness)
Application temperature   +5 °C … +40 °C

 

DATA FOR CURED WATERPROOF MEMBRANE
Hardness Shore A EN ISO 868 25 – 30
Loss of volume EN ISO 10563 < 3 %
Elongation at break ISO 37, rod 1 280 – 380 %
Tensile strength ISO 37, rod 1 1,0 – 1,2 N/mm2
Modul E-100 ISO 37, rod 1 0,7 – 0,9 N/mm2
Temperature resistance   -40 °C … +80 °C

 

DATA FOR CURED WATERPROOF MEMBRANE      
Characteristic Testing method

Standard requirements

EN 1504-2

Achieved value

Adhesion strength (Pull-off test),

at 28 days and 50% RH

EN 1542

≥ 0,8 (0,5) N/mm2

(without trafficking)

0,9 N/mm2
Permeability to water vapour

EN ISO 7783-1

EN ISO 7783-2

Class l: SD < 5 m

(permeable to water vapour)

0.68 m
Capillary absorption and permeabilty to water EN 1062-3 W ≤ 0,1 kg/m2*h0,5 0,01 kg/m2*h0,5
Crack-bridging ability EN 1062-7 Class A1 to A5 3,1 mm Class A5 (23°C)
Characteristic Testing method

Standard requirements

EN 14891

Achieved value

Waterproofing – pemeability to water under pressure

(1.5 bar, 7 days)

EN 14891, A.7 No water penetration No penetration
    Weigth gain ≤ 20 g 1,7 g

Produkt pakowany jest po 1 kg, 3 kg i 7 kg. Opakowaniach. Przechowywać do 15 miesięcy od daty produkcji w oryginalnie zamkniętym opakowaniu w temperaturze od +5°C do +30°C. Chronić przed zimnem i bezpośrednimi działaniami promieni słonecznych.

Przechowywać i przewozić w temperaturze nie niższej niż 5 °C.